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SZG双锥回转真空干燥机安全操作规程
发布时间:2022/5/28     浏览次数:

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。   
   
一.本机操作规程

1.开机前检查:

(1)罐体内过滤器位置是否向上。

(2)过滤器上是否符合工艺要求,扎有工业滤布。

2.关闭进料/放料孔盖。

3.将进料孔盖进料管上的管帽卸下,换上进料接管(用户自配)。

4.开启真空泵,罐内达一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。

5.抽料毕,进料口直接接通大气,关闭真空管路上的阀门,卸下进料接管,装上进料管管帽,且保证其密封性。

6.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。

7.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。

8.开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。

9.根据操作经验/溶煤的回收量/器内温度情况,在确认罐内物料干燥过程已经结束时,切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮,让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐内。
二.注意事项

1.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。

2.机器运转过程中,若需取样时,应按第10条规定,使主机先停车,然后按第11/12条规定取样,取样完毕重新开车。

三.维护/保养

1.滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)最高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。

2.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。

3.罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。

4.链传动之链条,至少每月加油一次。

5.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。

6.本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。

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